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PVDF涂层铝单板设计预处理

2020-02-19 13:17:05 广瑞铝单板 阅读

PVDF涂层铝单板设计预处理

对于国内制造商来说,绝大多数幕墙铝单板都是通过切割、弯曲、冲压等加工工艺生产的。铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材,其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM,型号为3003,状态为H24。常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成铝单板厂家铝单板价格有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种,国内暂时还没有辊涂生产线,所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤:第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序,把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸氟碳铝单板喷涂加工要求:化学前处理用化学溶液去除金属表面的有机及无机污渍。然后去除自然氧化层,再利用化学剂产生氧化膜,使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性。静电涂装使用国内先进的自动静电喷涂线,将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂于金属基面上,并按特定温度及时间烘烤固化根据我公司多年的氟碳油漆涂装生产线的经验,采用八段预处理工艺更为有效。八级预处理工艺主要适用于喷涂式预处理机组,对于幕墙铝单板等大板件,如采用槽浸设备,生产效率低,处理效果不理想..采用喷雾式预处理单元,从水泵中抽出化学处理液,从工件两侧的喷嘴以一定的压力喷射到工件上..处理时间短,清洗效果好,槽液循环使用,自动化程度高,生产效率高..

预处理液依赖于化学品制造商或产品。一般含脱脂润湿剂溶液,但没有铬酸盐组分忽略的程度的铝材料的侵蚀的(即使该阳极氧化处理的表面和无损害)。生产应当注意的是,温度不能太高,如高于85℃,即表面活性剂发生分离,通常钢罐,管件能适应,不发生腐蚀。

脱脂后,水洗两个过程的作用是清洗工件表面残留的液体。 两个洗涤槽应保持恒定的溢流速度,以确保洗涤水不会被脱脂液污染。 为了节约自来水,可以采取两种方法,一种是第二水洗涤槽溢流到第一水洗涤槽,第一水洗涤溢流直接排出,因为第二水洗涤总是比第一水洗涤清洁; 第二种是在第一水洗涤前直接加入直接喷洒的自来水,以降低水洗涤槽液的污染率。

一般仪表调节液不含铬,主要作用是去除铝表面的氧化层,仪表调节液因强酸,所以使用的设备材料必须是硬质PVC或奥氏体不锈钢,以免腐蚀设备..运行过程中游离酸点数量应控制在9-18范围内..由于槽液呈酸性,经废水处理后方可排入下水道..

洗槽表面调节罐后,由于被污染的表面调整槽,该设备必须也采用奥氏体不锈钢或PVC。此过程还需要进行溢流漂洗,以防止残留液体进入下一道工序。

一般用磷化铝或铬酸铝作成膜溶液。 在水中溶解后,在铝合金基体表面形成一层由浅黄色到黄铜色的薄膜。 涂层厚度一般为0.323ー1.075 g / m2,具有优良的防腐蚀性能,保证了氟碳涂料与氟碳涂料之间良好的附着力。

在工艺控制中应注意,Cr6点控制在8-18之间,pH值控制在1.8~2.2之间,温度不能高于40°C。设备材料应采用PVC或奥氏体不锈钢,不含增塑剂,废液经中和后才能排入下水道..

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